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如何解决铁水温度与处理过程温降的关系呢?

如何解决铁水温度与处理过程温降的关系呢?欲穷千里目,更上一层楼。铁水预处理是炼铁和炼钢的中间工序,减少全过程的温降不仅会减少能耗,而且对工艺过程会产生一定影响。如太钢的测定结果:从出铁厂撇渣器至各出铁溜嘴,温降分别5~17℃,溜嘴距撇渣器越

如何解决铁水温度与处理过程温降的关系呢?

欲穷千里目,更上一层楼。铁水预处理是炼铁和炼钢的中间工序,减少全过程的温降不仅会减少能耗,而且对工艺过程会产生一定影响。如太钢的测定结果:从出铁厂撇渣器至各出铁溜嘴,温降分别5~17℃,溜嘴距撇渣器越远温降越大。流入铁水罐时温降最大,为37~79℃,平均60℃、空罐时间越长,铁水流速越小温降越大。扒渣温降6~15℃,平均12℃。倒包铁水温降18~23℃,平均21℃、装满铁水的铁水罐在等待、运输过程的温降与时间有关。每小时约8~39℃,平均23℃,这与铁水面的覆盖程度有关。根据太钢铁水脱硫的实践,处理前铁水温度在1280~1350℃范围,平均1315℃。在粉剂单耗8~9kg/t的条件下,铁水温度提高,脱硫率稍有增加但不显著。应该指出,高炉容积大小对铁水温度有很大影响,如宝钢高炉的出铁温度达1500℃,到脱硫站时的铁水温度达1420℃以上,对提高脱硫率是有利的。不仅如此对扒渣和扒渣铁损减少也是有利的。如Weirton钢铁公司统计了铁水温度与扒渣铁损的关系,温度从1399℃降至1232℃,扒渣铁损由2%增加到3.1%。 单从脱硫处理过程的温降看,其大小主要与脱硫方法、脱硫剂用量和扒渣、测温、取样等有关。如武钢KR法的过程温降为45℃左右。太钢喷吹法为33℃,其中喷吹温降为20℃,前后测温、扒渣、取样的温降为13℃。从太钢的生产统计得出,喷粉过程温降与喷粉量密切相关,一般单耗每提高lkg/t,温降相应增加3~5℃。不同脱硫剂喷吹时由于单耗不同,喷吹温降也有明显区别,用石灰基脱硫剂20—40℃;用电石和镁基脱硫剂为15℃左右。
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